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HE-2GW-100D7鋰電池電芯高真空烤箱烘烤流程

更新時(shí)間:2024-06-08   點(diǎn)擊次數(shù):151次

鋰電池電芯高真空烤箱烘烤流程,是鋰電池制造過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),旨在去除電芯內(nèi)部的水分、溶劑和揮發(fā)性有機(jī)物等,確保電芯的質(zhì)量和性能。下面將詳細(xì)介紹鋰電池電芯高真空烤箱烘烤流程的各個(gè)環(huán)節(jié)。

雙層高溫烤箱2.jpg


首先,烘烤前的準(zhǔn)備工作至關(guān)重要。在電芯烘烤之前,需要對(duì)所用的高真空烤箱進(jìn)行清潔,以去除箱體內(nèi)及烘烤夾的粉塵及異物,防止烘烤過(guò)程中粉塵進(jìn)入電芯內(nèi)部。同時(shí),還要檢查烤箱的真空泵、加熱系統(tǒng)等設(shè)備是否正常運(yùn)行,確保烘烤過(guò)程的順利進(jìn)行。

雙層高溫烤箱1.jpg

接下來(lái),將待干燥的電芯置于封閉的真空烘箱中。這個(gè)過(guò)程需要特別小心,以免損壞電芯或造成短路。電芯放置好后,需要設(shè)定真空烘箱的恒溫溫度。溫度的設(shè)置需要根據(jù)電芯的特性和烘烤要求進(jìn)行精確調(diào)整,以確保電芯在烘烤過(guò)程中不會(huì)受到過(guò)多的熱應(yīng)力或損傷。

然后,開(kāi)始進(jìn)行抽真空操作。通過(guò)真空泵將烤箱內(nèi)的氣體排出,使烤箱內(nèi)部形成高真空環(huán)境。在抽真空的過(guò)程中,需要密切關(guān)注真空度的變化,并根據(jù)需要調(diào)整真空泵的功率和抽氣速度。當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí),開(kāi)始進(jìn)行延時(shí)處理,以保持一定的真空狀態(tài)一段時(shí)間,使電芯內(nèi)部的水分等揮發(fā)。

在真空狀態(tài)下維持一定時(shí)間后,需要進(jìn)行回氣操作?;貧膺^(guò)程中,引入氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w,將烤箱內(nèi)部壓力提高,以恢復(fù)正常大氣環(huán)境。回氣的目的是減少鋰電池內(nèi)部出現(xiàn)的氧化問(wèn)題和氣體端反應(yīng),同時(shí)有利于鋰電池內(nèi)部材料的正常化。

完成回氣操作后,烘烤過(guò)程并未結(jié)束。為了確保電芯內(nèi)部的水分和有機(jī)物揮發(fā),還需要進(jìn)行多次的抽真空和回氣循環(huán)操作。循環(huán)次數(shù)和循環(huán)時(shí)間需要根據(jù)電芯的特性和烘烤要求進(jìn)行設(shè)定。在循環(huán)過(guò)程中,還需要注意監(jiān)控烤箱內(nèi)的溫度和真空度變化,及時(shí)調(diào)整烘烤參數(shù),確保電芯在烘烤過(guò)程中保持穩(wěn)定。

最后,當(dāng)電芯烘烤完成后,需要進(jìn)行冷卻和取出操作。在冷卻過(guò)程中,需要注意避免電芯受到過(guò)大的溫差影響,以免產(chǎn)生裂紋或變形。冷卻完成后,可以打開(kāi)烤箱門,取出電芯進(jìn)行后續(xù)的處理和檢測(cè)。

在整個(gè)鋰電池電芯高真空烤箱烘烤流程中,需要注意控制溫度、真空度和烘烤時(shí)間等參數(shù),以確保電芯烘烤的質(zhì)量和效率。同時(shí),還需要定期對(duì)烤箱進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),以保證其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。

總的來(lái)說(shuō),鋰電池電芯高真空烤箱烘烤流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程,需要操作人員具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和技能。通過(guò)精確控制烘烤參數(shù)和嚴(yán)格執(zhí)行操作流程,可以確保電芯在烘烤過(guò)程中得到充分的干燥和穩(wěn)定化,從而提高鋰電池的性能和質(zhì)量。
主要規(guī)格

1.1. 設(shè)備型號(hào)

HE-2GW-100D7

1.2. 內(nèi)箱容積

100升X2

1.3. 內(nèi)箱尺寸

500×高500×深400(mmx2

1.4. 外形尺寸約

850×高1650×深1550(mm(定制以實(shí)物為準(zhǔn))

1.5. 使用電源

AC 三廂 五線 380V  50/60HZ

1.6. 總功率約

12KW

1.7. 設(shè)備整機(jī)重量約

400Kg

1.8. 

4個(gè)(承重40~50Kg/個(gè))

2. 性能

2.1. 測(cè)試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對(duì)濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無(wú)試樣條件下

2.2. 測(cè)試 方法

GB/T 5170.2-2008 溫度試驗(yàn)設(shè)備

GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗(yàn)設(shè)備

2.3. 溫度范圍

-70℃~+150℃(極限溫度不建議長(zhǎng)期使用)

2.4. 溫度控制精度

±0.2℃(指控制器設(shè)定值和控制器實(shí)測(cè)值之差)

2.5. 溫度波動(dòng)度

≤0.5℃(溫度波動(dòng)度為中心點(diǎn)實(shí)測(cè)最高溫度和溫度之差的一半)

2.6. 溫度 誤差

≤±1℃(工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點(diǎn)實(shí)測(cè)的平均溫度)

2.7. 溫度均勻度

≤2.0℃(溫度均勻度為每次測(cè)試中實(shí)測(cè)最高溫度和溫度之差的算術(shù)平均值)

2.8. 升溫 速率

3℃~4/min(非線性,空載時(shí)

2.9. 降溫 速率

0.75℃~1℃/min(非線性空載時(shí)

2.10. 防爆安全設(shè)計(jì)

1、設(shè)備側(cè)邊配備防爆泄壓口,超過(guò)一定壓力時(shí)泄壓口自動(dòng)彈開(kāi)從而釋放箱體內(nèi)部壓力。

2、設(shè)備內(nèi)框配備防爆鏈條。

3、設(shè)備獨(dú)立設(shè)置內(nèi)箱超溫保護(hù)器

4、設(shè)備配備干冰滅火器,當(dāng)箱內(nèi)產(chǎn)生明火可按鍵啟動(dòng)滅火器。

2.11. 工作噪音

 

A聲級(jí)≤70dB(A) 

(在環(huán)溫25℃,回聲少的隔音室內(nèi)測(cè)得;采用A計(jì)權(quán),測(cè)試8個(gè)點(diǎn)的平均值;各測(cè)試點(diǎn)水平離噪音源1米、高度離地面1米)

 

 


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